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現場6S管理

發表時間:2019-2-20 11:30:13

  一、6S定義

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目實施現場管理,其最終目的是提升人的品質:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。),養成遵守規定的習慣,養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣,養成文明禮貌的習慣。

  二、6S實施內容

  整理:要與不要,一留一棄;

  整頓:科學布局,取用快捷;

  清掃:清除垃圾,美化環境;

  清潔:清潔環境,貫徹到底;

  素養:形成制度,養成習慣;

  安全:安全操作,以人為本.

  “6S”之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。

  三、6S實施要求

  1、實施原則

  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

  (2)持久性:人性化,全員遵守與保持;

  (3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

  2、管理對象

  (1)人:對員工行動品質的管理

  (2)事:對員工工作方法,作業流程的管理

  (3)物:對所有物品的規范管理

  四、6S實施意義

  (1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;

  (2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。

  (3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。

  (4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。

  (5)安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。

  (6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。

  (7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本;

  (8)交期準:生產制度規范化使得生產過程一目了然,生產中的異?,F象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期準確。

  五、6S實施方法

  


  六、6S實施流程

  


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